渣漿泵常見(jiàn)故障原因分析及排除辦法

1、揚程不足，渣漿泵出口壓力不能滿(mǎn)足工況需要：產(chǎn)生這種故障的原因有多種：渣漿泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(cháng)期使用后嚴重磨損、配套電機轉速低于渣漿泵所要求的轉速等，都會(huì )引起渣漿泵揚程的降低。增加渣漿泵進(jìn)口處液位高度或降低渣漿泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與渣漿泵相匹配的電機，也是排除故障的方法之一。

2、渣漿泵不出水：通常是由于葉輪流道被雜物堵塞，渣漿泵葉輪反方向運轉，裝置揚程超出渣漿泵設計揚程范圍所引起。只要及時(shí)清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機電源線(xiàn)及重新選擇合適的渣漿泵型就可解決問(wèn)題。

3、軸承過(guò)熱：超過(guò)軸承正常使用溫度范圍。一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認原因后及時(shí)添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過(guò)熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來(lái)測量渣漿泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應超過(guò)0.05mm， 如果是滑動(dòng)軸承，則不應超過(guò)滑動(dòng)軸承摩擦付的間隙。

4、電機過(guò)載運行：電機電流超過(guò)其允許值。渣漿泵軸的彎曲變形、實(shí)際運行參數超出渣漿泵的設計參數范圍（例如超大流量運行）、轉動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機過(guò)載運行的原因。檢查并矯正渣漿泵軸、用閥門(mén)控制使得運行參數在渣漿泵容許的參數范圍內，或拆開(kāi)渣漿泵體排除摩擦是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。