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盤(pán)石泵業(yè)-SP液下泵 渣漿泵制造廠(chǎng)家 耐磨
簡(jiǎn)要描述：盤(pán)石泵業(yè)-SP液下泵 渣漿泵制造廠(chǎng)家 耐磨停泵后如何對渣漿泵進(jìn)行處理(1)渣漿泵停止運轉后，關(guān)閉渣漿泵吸入口、排出口閥。(2)渣漿泵冷卻后依次關(guān)閉附屬系統的儀器儀表的電源及閥門(mén)。(3)輸送高黏度、易結晶、易凝固、易沉淀等介質(zhì)渣漿泵，停渣漿泵后應及時(shí)用清水、高壓氣體或其他合適介質(zhì)沖洗、沖刷渣漿泵和管道以防止工藝管路堵塞、再次啟動(dòng)對渣漿泵造成損傷。(4)排凈渣漿泵內積存的液體，防止
產(chǎn)品型號： 40PV-SP
所屬分類(lèi)：SP液下泵
更新時(shí)間：2024-06-24
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
溫馨提示：產(chǎn)品規格介紹、價(jià)格僅作參考使用，具體產(chǎn)品參數詳情，如有需要請聯(lián)系*電話(huà)。
渣漿泵核心配件是過(guò)流部件部分，渣漿泵過(guò)流部件是與漿體直接接觸的配件，主要包括：護套、護板、葉輪，其質(zhì)量的好壞直接影響到渣漿泵的壽命,優(yōu)質(zhì)的渣漿泵配件生產(chǎn)，我們需要通過(guò)以下嚴格的渣漿泵配件生產(chǎn)工藝：
1、根據工況漿體介質(zhì)選擇合適的渣漿泵過(guò)流部件材質(zhì)；
2、選定介質(zhì)后嚴格按照材質(zhì)特性，在渣漿泵的鑄造過(guò)程中控制鑄件質(zhì)量：造型光潔度、各元素含量是否達標、澆注溫度把控等等；
3、渣漿泵熱處理必須按照升溫降溫工藝嚴格執行，切不可降低工藝標準；
4、機加工必須按照圖紙進(jìn)行，不可肆意改變公差標準或降低配件精密度。
停泵后如何對渣漿泵進(jìn)行處理
(1)渣漿泵停止運轉后，關(guān)閉渣漿泵吸入口、排出口閥。
(2)渣漿泵冷卻后依次關(guān)閉附屬系統的儀器儀表的電源及閥門(mén)。
(3)輸送高黏度、易結晶、易凝固、易沉淀等介質(zhì)渣漿泵，停渣漿泵后應及時(shí)用清水、高壓氣體或其他合適介質(zhì)沖洗、沖刷渣漿泵和管道以防止工藝管路堵塞、再次啟動(dòng)對渣漿泵造成損傷。
(4)排凈渣漿泵內積存的液體，防止銹蝕或凍裂渣漿泵零部件。
(5)對高溫渣漿泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每過(guò)20min-30min盤(pán)車(chē)半圈，直到渣漿泵體溫度降至50℃為止。
(6)低溫渣漿泵停車(chē)，當無(wú)特殊要求，渣漿泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫渣漿泵，液位控制器和渣漿泵密封腔內的密封液應保持渣漿泵的灌漿壓力。
(7)長(cháng)期不用的渣漿泵，應拆下并用機油清洗并包裝封存。
| 型號 | 配帶功率P(KW) | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 轉速n(r/min) | 效率η% | 葉輪直徑（mm） | 粒徑(mm) | 重量（kg) |
| 40PV-SP | 1.1-15 | 7.2-29 | 4-28.5 | 1000-2200 | 40 | 188 | 12 | 300 |
| 65QV-SP | 3-30 | 18-113 | 5-31.5 | 700-1500 | 60 | 280 | 15 | 500 |
| 100RV-SP | 5.5-75 | 40-289 | 5-36 | 500-1200 | 62 | 370 | 32 | 920 |
| 150SV-SP | 11-110 | 108-576 | 8.5-40 | 500-1000 | 52 | 450 | 45 | 1737 |
| 200SV-SP | 15-110 | 180-890 | 6.5-37 | 400-850 | 64 | 520 | 65 | 2800 |
| 250TV-SP | 18.5-200 | 261-1089 | 7-33.5 | 400-750 | 60 | 575 | 65 | 3700 |
| 300TV-SP | 22--200 | 288-1267 | 6-33 | 350-700 | 50 | 610 | 65 | 3940 |
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